Inspección de componentes entrantes
El control de calidad comienza con los componentes utilizados para construir el equipo.
- Especificaciones y estado
- Compatibilidad y defectos visibles
- Componentes revisados antes o durante el montaje.
Control de calidad & pruebas de equipos
Probado antes de salir de nuestro instalación.
Cada máquina estética Mico Aes es inspeccionada y probada funcionalmente antes del envío.
Nuestro proceso de control de calidad cubre componentes clave, ensamblaje, funciones del sistema, piezas de mano de tratamiento, rendimiento de enfriamiento, estabilidad operativa, apariencia final, accesorios y empaque de exportación.
Nuestro objetivo es simple: identificar problemas potenciales antes de que el equipo abandone nuestras instalaciones y brindar a los clientes una mayor confianza en el equipo que reciben.
Control de calidad desde los componentes hasta el envío.
El control de calidad no es una inspección única al final de la producción.
Nuestro proceso incluye múltiples etapas de inspección y prueba durante el ensamblaje, las pruebas finales y la preparación para el envío.
Inspección de montaje
Durante el ensamblaje, los técnicos verifican las conexiones, la instalación de los componentes, la estructura interna, los cables, las tuberías, los conectores y otros puntos clave del ensamblaje.
Pruebas funcionales
Después del montaje, el equipo se enciende y se prueban sus funciones principales antes de la inspección final.
01 / Inspección de componentes entrantes
La calidad comienza con los componentes utilizados para construir el equipo.
Dependiendo de la máquina, los componentes y piezas clave se verifican antes o durante el ensamblaje para determinar las especificaciones, el estado, la compatibilidad y los defectos visibles.
- Fuentes de alimentación
- Tableros de control
- Pantallas
- Bombas y componentes de refrigeración.
- Componentes láser
- componentes de radiofrecuencia
- Piezas de mano de tratamiento
- Conectores y cables
- Componentes de circulación de agua.
- Carcasas de máquinas y piezas estructurales.
Los componentes que no cumplan con los requisitos aplicables no se utilizan para la producción normal.
02 / Inspección de montaje
Los puntos de montaje se verifican antes de las pruebas funcionales.
Los elementos de inspección varían según la tecnología y la configuración del equipo. Los controles típicos incluyen:
- Conexiones eléctricas internas
- Tuberías de agua y conexiones de circulación.
- Conectores de pieza de mano
- Conexiones de alimentación
- Tableros de control
- Componentes de refrigeración
- Instalación de componentes internos
- Montaje de carcasa
- Instalación de pantalla y panel de control.
Esto ayuda a identificar problemas relacionados con el ensamblaje antes de que la máquina entre en pruebas funcionales.
03 / Pruebas funcionales
Las funciones del sistema se comprueban después del montaje.
Dependiendo del modelo, las pruebas pueden incluir las siguientes funciones y controles operativos.
- Inicio del sistema
- Operación de pantalla táctil
- Funciones de software
- Ajuste de parámetros
- Modos de tratamiento
- Reconocimiento de pieza de mano
- Operación del interruptor de pedal
- parada de emergencia
- Circulación de agua
- Enfriamiento
- Alarmas y funciones de seguridad.
- Accesorios y conexiones
El objetivo es confirmar que la máquina y sus principales funciones operativas funcionan correctamente antes de la inspección final.
Pruebas de rendimiento por tecnología.
Diferentes tecnologías estéticas requieren diferentes procedimientos de prueba.
Probamos las funciones aplicables según el tipo de equipo en lugar de utilizar una prueba idéntica para cada máquina.
Pruebas del sistema láser
- Operación de salida láser
- Ajuste energético
- Ajuste de frecuencia
- Operación de la pieza de mano de tratamiento
- Salida puntual
- Rendimiento de refrigeración
- Circulación de agua
- Monitoreo de temperatura
- Controles de pantalla táctil
- Funciones de seguridad
Pruebas del sistema de RF
- Entrega de energía de RF
- Ajuste energético
- Modos de tratamiento
- Operación de pieza de mano
- Reconocimiento de puntas o cartuchos
- Funciones relacionadas con la temperatura
- Funciones de refrigeración
- Controles de pantalla y software
- Funciones de seguridad
Pruebas del sistema HIFU
- Operación de pieza de mano
- Reconocimiento de cartuchos
- Entrega de tiro
- Ajuste energético
- Selección de profundidad de tratamiento
- Operación de línea o punto
- Comunicación de cartucho
- Controles de pantalla
- Funciones de seguridad aplicables
Pruebas del sistema HIFEM / EMS
- Reconocimiento del aplicador
- Ajuste de energía/intensidad
- Configuraciones de frecuencia
- Modos de tratamiento
- Operación simultánea del aplicador
- Funciones de calentamiento por RF cuando corresponda
- Funciones relacionadas con la temperatura
- Controles de pantalla
- Conexiones del aplicador
Prueba del sistema de enfriamiento
El rendimiento de la refrigeración es particularmente importante para muchos sistemas estéticos profesionales. Dependiendo de la máquina, comprobamos las funciones de refrigeración aplicables. Las configuraciones de refrigeración varían según el producto y la tecnología.
- Circulación de agua
- Refrigeración por aire
- Refrigeración de semiconductores/TEC
- Enfriamiento de contacto
- Refrigeración de la pieza de mano
- Detección de flujo de agua
- Monitoreo de temperatura
- Alarmas de enfriamiento
Los componentes críticos del tratamiento están conectados y probados.
Las piezas de mano de tratamiento son componentes de trabajo críticos de los equipos estéticos profesionales. Las piezas de mano y los aplicadores suministrados con el pedido se conectan y prueban antes del envío.
- Conexión
- Reconocimiento
- Control de parámetros
- Entrega de energía
- Enfriamiento
- Botones y controles
- Modos de tratamiento
- Funciones de temperatura aplicables
- Condición visible
Esto es especialmente importante para sistemas provistos de múltiples piezas de mano o aplicadores de tratamiento.
El equipo seleccionado se opera y monitorea antes del empaque final.
Las pruebas ayudan a identificar posibles problemas que pueden no aparecer durante una breve prueba de inicio.
- Sistema principal
- Piezas de mano de tratamiento
- Sistema de refrigeración
- Circulación de agua
- Mostrar
- Sistema de energía
- Modos de tratamiento
La duración y los procedimientos de las pruebas varían según el tipo de máquina y los requisitos de producción.
06 / Inspección final
Antes del embalaje, la máquina recibe una inspección final.
Los pedidos personalizados también se comparan con la configuración del pedido confirmado.
Máquina
- Condición de la vivienda
- Estado de la pantalla
- Botones e interruptores
- Ruedas y estructura
- Conectores
- Etiquetas
- Logotipo y personalización
Piezas de mano
- Cantidad correcta
- Configuración correcta
- Condición física
- Conexiones
- Controles funcionales aplicables
Accesorios
- Cable de alimentación
- Interruptor de pedal cuando corresponda
- Gafas protectoras cuando corresponda
- Accesorios de tratamiento
- Consumibles incluidos con el pedido.
- Documentación de usuario
07 / Vídeo de prueba de la máquina previo al envío
Revise las funciones aplicables de la máquina antes del envío.
Para pedidos aplicables, se puede grabar un vídeo de prueba de la máquina antes del envío.
- Arranque de la máquina
- Interfaz de usuario
- Piezas de mano incluidas
- Funciones básicas de la máquina
- Modos de tratamiento seleccionados
- Refrigeración o circulación de agua cuando corresponda.
- Accesorios
- Apariencia de la máquina
Para pedidos personalizados, también se pueden mostrar detalles de personalización relevantes cuando sea práctico. Esto brinda a los clientes una oportunidad adicional de revisar su equipo antes del envío.
08 / Inspección de embalaje
El equipo está preparado para el transporte internacional.
El equipo estético profesional requiere una protección adecuada durante el transporte internacional.
Antes del envío, comparamos la máquina y los accesorios con el pedido y los preparamos para el transporte.
Dependiendo de la máquina y del método de envío, el embalaje puede incluir:
- Espuma protectora
- Embalaje exterior reforzado
- Envoltorio protector
- Compartimentos para accesorios
- Flightcases de calidad de exportación para el equipo aplicable
El objetivo es reducir el movimiento y proteger el equipo durante el transporte internacional.
09 / Listo para su envío
Inspección, pruebas, verificación y embalaje completados.
Una vez finalizadas la inspección, las pruebas, la verificación del pedido y el embalaje, el equipo se prepara para su envío.
- País de destino
- Tamaño y peso del equipo.
- Método de envío
- Requisitos del cliente
- Opciones de aduanas y entrega disponibles
Los clientes pueden solicitar información de envío disponible antes de realizar un pedido.
Control de calidad para personalizar & Pedidos OEM
Los requisitos específicos del cliente se incluyen en la inspección final.
Los pedidos OEM y de marca privada requieren controles adicionales porque el equipo final puede incluir elementos específicos del cliente.
Logotipo del cliente
Color de la máquina
Pantalla de inicio
Idioma del programa
Interfaz de usuario
Etiquetas
Embalaje
Manuales
Accesorios
Configuración del producto
Los requisitos de personalización se revisan como parte de la inspección del pedido final.
Los requisitos de personalización confirmados se revisan como parte de la inspección del pedido final.
Por qué son importantes las pruebas previas al envío
La calidad es un sistema completo, no una única especificación.
Los equipos de estética profesional contienen múltiples componentes electrónicos, mecánicos, de refrigeración, de software y de tratamiento.
Un proceso estructurado de inspección previa al envío ayuda a identificar problemas antes de la entrega internacional y verifica que la configuración suministrada coincida con el pedido confirmado.
- Especificaciones del equipo
- Calidad de los componentes
- Capacitación
- Garantía
- Piezas de repuesto
- Apoyo técnico
- Requisitos de mantenimiento
Para los compradores profesionales, el control de calidad debe considerarse junto con:
La calidad de los equipos no está definida por una única especificación. Depende del sistema completo y del soporte disponible durante toda su vida útil.