Kontrola przychodzących komponentów
Kontrola jakości rozpoczyna się od komponentów użytych do budowy sprzętu.
- Dane techniczne i stan
- Kompatybilność i widoczne wady
- Komponenty sprawdzane przed lub w trakcie montażu
Kontrola jakości & testowanie sprzętu
Testowany przed opuszczeniem naszego obiekt.
Każda maszyna estetyczna Mico Aes jest sprawdzana i testowana funkcjonalnie przed wysyłką.
Nasz proces kontroli jakości obejmuje kluczowe komponenty, montaż, funkcje systemu, końcówki zabiegowe, wydajność chłodzenia, stabilność działania, wygląd końcowy, akcesoria i opakowanie eksportowe.
Nasz cel jest prosty: zidentyfikować potencjalne problemy, zanim sprzęt opuści nasz zakład i zapewnić klientom większe zaufanie do otrzymywanego sprzętu.
Kontrola jakości od komponentów po wysyłkę
Kontrola jakości to nie pojedyncza kontrola na koniec produkcji.
Nasz proces obejmuje wiele etapów kontroli i testowania, obejmujących montaż, testy końcowe i przygotowanie do wysyłki.
Kontrola montażu
Podczas montażu technicy sprawdzają połączenia, instalację komponentów, strukturę wewnętrzną, kable, rurki, złącza i inne kluczowe punkty montażowe.
Testy funkcjonalne
Po montażu urządzenie jest włączane i testowane są jego główne funkcje przed końcową inspekcją.
01 / Kontrola przychodzących komponentów
Jakość zaczyna się od komponentów użytych do budowy sprzętu.
W zależności od maszyny, przed lub w trakcie montażu sprawdzane są kluczowe komponenty i części pod kątem specyfikacji, stanu, kompatybilności i widocznych defektów.
- Zasilacze
- Tablice sterujące
- Wyświetlacze
- Pompy i elementy chłodzące
- Elementy lasera
- Komponenty RF
- Rękojeści lecznicze
- Złącza i kable
- Elementy obiegu wody
- Obudowy maszyn i części konstrukcyjne
Podzespoły niespełniające obowiązujących wymagań nie są wykorzystywane do normalnej produkcji.
02/ Kontrola montażu
Punkty montażowe są sprawdzane przed testami funkcjonalnymi.
Elementy podlegające inspekcji różnią się w zależności od technologii i konfiguracji sprzętu. Typowe kontrole obejmują:
- Wewnętrzne połączenia elektryczne
- Węże wodne i przyłącza cyrkulacyjne
- Złącza rękojeści
- Połączenia zasilania
- Tablice sterujące
- Elementy chłodzące
- Instalacja komponentów wewnętrznych
- Montaż obudowy
- Montaż ekranu i panelu sterowania
Pomaga to zidentyfikować problemy związane z montażem, zanim maszyna przejdzie do testów funkcjonalnych.
03 / Testy funkcjonalne
Funkcje systemu sprawdzane są po montażu.
W zależności od modelu testowanie może obejmować następujące funkcje i elementy sterujące.
- Uruchomienie systemu
- Obsługa ekranu dotykowego
- Funkcje oprogramowania
- Regulacja parametrów
- Tryby leczenia
- Rozpoznawanie rękojeści
- Obsługa przełącznika nożnego
- Zatrzymanie awaryjne
- Cyrkulacja wody
- Chłodzenie
- Alarmy i funkcje bezpieczeństwa
- Akcesoria i przyłącza
Celem jest sprawdzenie, czy maszyna i jej główne funkcje operacyjne działają prawidłowo przed końcową kontrolą.
Testowanie wydajności według technologii
Różne technologie estetyczne wymagają różnych procedur testowych.
Testujemy odpowiednie funkcje w zależności od typu sprzętu, zamiast stosować jeden identyczny test dla każdej maszyny.
Testowanie systemu laserowego
- Działanie wyjścia laserowego
- Regulacja energii
- Regulacja częstotliwości
- Obsługa rękojeści zabiegowej
- Wyjście punktowe
- Wydajność chłodzenia
- Cyrkulacja wody
- Monitorowanie temperatury
- Sterowanie na ekranie dotykowym
- Funkcje bezpieczeństwa
Testowanie systemu RF
- Dostarczanie energii RF
- Regulacja energii
- Tryby leczenia
- Obsługa rękojeści
- Rozpoznawanie końcówki lub wkładu
- Funkcje związane z temperaturą
- Funkcje chłodzenia
- Sterowanie ekranem i oprogramowaniem
- Funkcje bezpieczeństwa
Testowanie systemu HIFU
- Obsługa rękojeści
- Rozpoznawanie wkładu
- Dostawa strzału
- Regulacja energii
- Wybór głębokości zabiegu
- Operacja liniowa lub kropkowa
- Komunikacja kasetowa
- Sterowanie ekranem
- Obowiązujące funkcje bezpieczeństwa
Testowanie systemu HIFEM / EMS
- Rozpoznawanie aplikatora
- Regulacja energii/intensywności
- Ustawienia częstotliwości
- Tryby leczenia
- Jednoczesna praca aplikatora
- Funkcje ogrzewania RF, jeśli ma to zastosowanie
- Funkcje związane z temperaturą
- Sterowanie ekranem
- Połączenia aplikatora
Testowanie układu chłodzenia
Wydajność chłodzenia jest szczególnie ważna w przypadku wielu profesjonalnych systemów estetycznych. W zależności od maszyny sprawdzamy odpowiednie funkcje chłodzenia. Konfiguracje chłodzenia różnią się w zależności od produktu i technologii.
- Cyrkulacja wody
- Chłodzenie powietrzem
- Chłodzenie półprzewodnikowe/TEC
- Chłodzenie kontaktowe
- Chłodzenie rękojeści
- Detekcja przepływu wody
- Monitorowanie temperatury
- Alarmy chłodzenia
Krytyczne elementy oczyszczania są podłączane i testowane.
Końcówki zabiegowe to krytyczne elementy robocze profesjonalnego sprzętu estetycznego. Odpowiednie końcówki i aplikatory dostarczone wraz z zamówieniem są podłączane i testowane przed wysyłką.
- Połączenie
- Uznanie
- Kontrola parametrów
- Dostawa energii
- Chłodzenie
- Przyciski i elementy sterujące
- Tryby leczenia
- Obowiązujące funkcje temperaturowe
- Stan widoczny
Jest to szczególnie ważne w przypadku systemów wyposażonych w wiele końcówek lub aplikatorów zabiegowych.
Wybrany sprzęt jest obsługiwany i monitorowany przed ostatecznym pakowaniem.
Testowanie pomaga zidentyfikować potencjalne problemy, które mogą nie pojawić się podczas krótkiego testu rozruchowego.
- Główny system
- Rękojeści lecznicze
- Układ chłodzenia
- Cyrkulacja wody
- Wyświetlacz
- System zasilania
- Tryby leczenia
Czas trwania testów i procedury różnią się w zależności od typu maszyny i wymagań produkcyjnych.
06 / Kontrola końcowa
Przed zapakowaniem maszyna przechodzi kontrolę końcową.
Zamówienia niestandardowe są również sprawdzane z potwierdzoną konfiguracją zamówienia.
Maszyna
- Stan mieszkania
- Stan ekranu
- Przyciski i przełączniki
- Koła i konstrukcja
- Złącza
- Etykiety
- Logo i personalizacja
Rękojeści
- Prawidłowa ilość
- Prawidłowa konfiguracja
- Stan fizyczny
- Znajomości
- Obowiązujące kontrole funkcjonalne
Akcesoria
- Kabel zasilający
- Przełącznik nożny, jeśli ma to zastosowanie
- W stosownych przypadkach okulary ochronne
- Akcesoria do zabiegów
- Materiały eksploatacyjne dołączone do zamówienia
- Dokumentacja użytkownika
07 / Film z testowania maszyn przed wysyłką
Przed wysyłką sprawdź odpowiednie funkcje maszyny.
W przypadku odpowiednich zamówień przed wysyłką można nagrać film z testowaniem maszyny.
- Uruchomienie maszyny
- Interfejs użytkownika
- Dołączone rękojeści
- Podstawowe funkcje maszyny
- Wybrane tryby leczenia
- Chłodzenie lub obieg wody, jeśli ma to zastosowanie
- Akcesoria
- Wygląd maszyny
W przypadku zamówień niestandardowych, jeśli jest to praktyczne, można również wyświetlić odpowiednie szczegóły dostosowywania. Daje to klientom dodatkową możliwość sprawdzenia swojego sprzętu przed wysyłką.
08/ Kontrola opakowania
Sprzęt jest przygotowany do transportu międzynarodowego.
Profesjonalny sprzęt estetyczny wymaga odpowiedniego zabezpieczenia podczas transportu międzynarodowego.
Przed wysyłką sprawdzamy zgodność maszyny i osprzętu z zamówieniem oraz przygotowujemy je do transportu.
W zależności od maszyny i sposobu wysyłki opakowanie może zawierać:
- Pianka ochronna
- Wzmocnione opakowanie zewnętrzne
- Opakowanie ochronne
- Przegródki na akcesoria
- Skrzynie lotnicze klasy eksportowej na odpowiedni sprzęt
Celem jest ograniczenie przemieszczania się i ochrona sprzętu podczas transportu międzynarodowego.
09 / Gotowe do wysyłki
Kontrola, testowanie, weryfikacja i pakowanie zakończone.
Po sprawdzeniu, przetestowaniu, weryfikacji zamówienia i zapakowaniu sprzęt jest przygotowany do wysyłki.
- Kraj docelowy
- Rozmiar i waga sprzętu
- Sposób wysyłki
- Wymagania klienta
- Dostępne opcje celne i dostawy
Klienci mogą poprosić o dostępne informacje o wysyłce przed złożeniem zamówienia.
Kontrola jakości dla niestandardowych & Zamówienia OEM
Inspekcja końcowa uwzględnia specyficzne wymagania klienta.
Zamówienia OEM i pod marką własną wymagają dodatkowych kontroli, ponieważ końcowe wyposażenie może zawierać elementy specyficzne dla klienta.
Logo klienta
Kolor maszynowy
Ekran startowy
Język oprogramowania
Interfejs użytkownika
Etykiety
Opakowanie
Podręczniki
Akcesoria
Konfiguracja produktu
Wymagania dotyczące dostosowywania są sprawdzane w ramach końcowej kontroli zamówienia.
Potwierdzone wymagania dotyczące dostosowywania są sprawdzane w ramach kontroli końcowego zamówienia.
Dlaczego testowanie przed wysyłką ma znaczenie
Jakość to kompletny system, a nie pojedyncza specyfikacja.
Profesjonalny sprzęt estetyczny zawiera wiele elementów elektronicznych, mechanicznych, chłodzących, oprogramowania i zabiegów.
Ustrukturyzowany proces kontroli przed wysyłką pomaga zidentyfikować problemy przed dostawą międzynarodową i pozwala sprawdzić, czy dostarczona konfiguracja odpowiada potwierdzonemu zamówieniu.
- Specyfikacje sprzętu
- Jakość komponentów
- Szkolenie
- Gwarancja
- Części zapasowe
- Wsparcie techniczne
- Wymagania konserwacyjne
W przypadku profesjonalnych nabywców kontrolę jakości należy rozważyć łącznie z:
Jakość sprzętu nie jest określona przez jedną specyfikację. Zależy to od całego systemu i wsparcia dostępnego przez cały okres jego użytkowania.